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活塞杆在制作时采用的的技术有什么不同
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当我们在对活塞杆进行制作时,我们要采用哪些不同的技术来完成这个制作过程呢?我想我们首先来了解下活塞杆的加工。


  活塞杆的加工首先是采用滚压加工,因为在表面层会留有表面残余压应力,它是有助于表面微小裂纹的封闭,能够阻碍侵蚀作用的扩展,从而提高表面抗腐蚀能力,延缓疲劳裂纹的产生和扩大,也能够提高活塞杆的疲劳强度。


  然后,通过滚压使表面形成一层冷作硬化层,以减少接触面的弹性和塑性变性,从而提高油缸杆表面的耐磨性,避免了磨削引起的灼伤。另外,滚压后,它的粗糙度会减小,有利于提高它的配合性质,降低活塞运动时对密封件或者密封圈所造成的磨损,提高油缸整体结构的使用寿命。


  活塞杆大多用于气缸和油缸中,是一种连接部件用来连且对光轴度、耐磨性的要求都非常严格。接活塞做功的,而且活塞杆是一种技术要求较高的运动部件,比如像液压油缸,它是由缸筒、活塞杆或者叫油缸杆、活塞、端盖几部分组成,它的表面粗糙度要求要达到Ra0.4-0.8um;


  另外,像油缸杆的细长轴加工,也一直是困扰工作人员的一大难题。所以说,活塞杆在加工中的技术要求,是它很重要的一个特点。可以说,加工技术的好坏会直接影响产品的质量和使用寿命。


  活塞杆的用途:活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴,这是活塞杆的用途。

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活塞杆用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等现代办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。研磨棒应用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。
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