不锈钢研磨棒在切削过程中的性能

不同的不锈钢切削的性能也有很大的区别。奥氏体型的不锈钢切削在性能上面会比其他的钢差很多。主要的原因是因为奥氏体型的不锈钢在加工时硬化的情况比较严重，而导热的系数又比较低，所以最终导致了切削的性能差的现象。所以我们在对这类不锈钢进行切削的时候，首先需要对其使用水性的切削冷却液，主要是为了可以有效的缓解切削过程中，出现热变形的情况。最需要注意的是焊接时热处理没有到位，因为热处理没有到位的话，即便是再怎样的去提高切削的精度，也是没有办法避免变形的发生。像是其他类型的不锈钢，比如铁素体型的不锈钢和马氏体型的不锈钢，这种类型的不锈钢主要不是在淬火后直接进行切削的话，那么切削的精度其实和碳素钢基本没有太大的差别。但这两种类型的不锈钢，都是根据含碳量来决定切削的精度。而沉淀性的硬化不锈钢是根据不同的组织和处理方式来决定切削的精度，但是一般情况下，沉淀性的硬化不锈钢在退火之后进行切削的精度基本和马氏体型的不锈钢以及奥氏体型的不锈钢是一致的。

如果想要有效的改善不锈钢的切削性能的话，我们可以和碳素钢一样，通过添加铅、硒、铋和硫等不同元素来实现，其实添加硫硒和碲等元素是可以有效的降低工具的磨损情况，而添加铅和铋等元素是可以适当的改善的切削的状态。虽然说添加硫可以适当的改善不锈钢切削的性能，但是因为硫中含有化合物，所以使用之后会明显的降低耐腐蚀的性能。