活塞杆工艺制造过程分析

        在活塞压缩机的时候，对于不同零件要进行润滑。在对不同零件进行润滑的时候，可能会出现零部件失效、堵塞、密封不良等多种问题，作为压缩机用户，应该找出其故障原因，活塞杆设计相关的防止故障的措施，确保压缩机的安全运行。

        在对产品进行设计工作前，要了解与之相关的一些理论及概念。对于活塞杆的工艺设计，要熟练运用相关的机械加工理论及计算公式，确定毛坯的制造形式，选择基面，制定工艺路线，确定机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定切削用量及基本工时。

        在生产过程中，实际对活塞杆进行加工操作的人员必需要考虑几个综合因素，包括目前工厂的出产情况，以及零件的出产批量情况，根据详细情况，在保证加工质量、进步出产效率和降低出产本钱的条件下，对零件上的各加工表面选择相宜的加工方法，公道地铺排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。

        通常情况下，活塞杆的制造工艺过程简约而不简单，对于精度有一定的要求。因为其长径比很大，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

        在实际生产中，由于需要配合不同的生产标准，活塞杆不同零件的结构外形、产品精度、技术要求和出产批量等不同，一个零件往往要经由一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。一般刚性滚压工具只能进步原始精度5%~10%左右。

        因此，活塞杆工件制作时要严格按照图纸要求的加工精度，滚压前表面粗拙度应达到Ra 6.3，原始表面最好用宽刃刀光整加工过为宜。