为什么要给不锈钢活塞杆进行电镀

         就目前而言，不锈钢活塞杆这类产品拥有非常庞大的市场和需求。它主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，比如很多机械加工类产品以及工艺设备，都离不开它的存在。它是一种连接件，在各种不同的有直线往复的运动的机械的系统中，能起到传动和支撑的作用。

         每个成品的活塞杆，前后都需要经过研磨、电镀、抛光……等多道加工工序。那么不锈钢活塞杆在完成加工后，还需要电镀吗?

         也许大多数人都不知道，在正常情况下，不锈钢活塞杆都是需要电镀的。简单来说，电镀就是需要在钢铁材料的表面镀上一层较厚的铬镀层。经过电镀后，可以提高产品表面的抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生扩大，有效延长产品使用寿命。

         那么活塞杆是如何进行电镀的呢？电镀工艺流程包括：镀前检验、装挂具、化学除油、电解除油、水洗、活化酸洗、水洗、反刻处理、活塞杆镀铬、回收水洗、水洗、卸挂具、活塞杆的镀后。总的来说，不锈钢活塞杆的电镀，一般都需要采用至少3次的镀铬。而且，第一次在单次镀铬后都需要出缸进行修磨，然后再一次镀铬到所需要的厚度中来抵达所需尺寸后进行抛光措置。

         需要注意的是，在电镀前，必须给不锈钢活塞杆进行精抛光，然后要对镀件尺寸，精抛光机加工表面状况等一一进行检验，再根据镀层厚度准确计算电镀时间。电镀时，要注意勤观察、细操作，即控制好镀液工作条件并且注意温度变化，液位变化，并做好操作记录。

         而且在对不锈钢活塞杆屡次镀铬进的时候，要确保单次厚度在0.010～0.015mm之间，活塞杆电镀层要注意厚度平均。在经过了电镀后，可以通过利用铬的特性，来进行提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀……等性能。

        在不锈钢活塞杆完成电镀后，还需要对镀层的质量、尺寸等进行全方面的检查。同时也要注意其他方面，例如清洗干净丝牙、内孔等部位防锈保护等等，以保证可以有效地提升活塞杆的最终防腐品级。