不锈钢活塞杆采用滚压工艺后的优良性能体现

不锈钢活塞杆比较常使用在液压的气动，以及汽车的制造和工程机械等行业中，而且基本都是选用滚压的加工技术，因为会在表面残留较多的压应力，可以有效的帮助不锈钢活塞杆表面出现的裂纹进行封闭。

并预防不锈钢活塞杆出现侵蚀的现象，最大程度的将不锈钢活塞杆在表面的抗腐蚀的能力进行提升，主要是可以将裂纹的疲劳进行延缓，这些都属于不锈钢活塞杆的优点体现，并能将其在抗疲劳的程度上提升不少。

在对不锈钢活塞杆进行滚压的成型之后，在滚压之后的表面会形成一层冷作的硬化层，降低因为磨削而接触到表面，并对塑性和弹性的变形有效降低，最有效的将不锈钢活塞杆整个表面的耐磨性进行提高。

还能将不锈钢活塞杆因为磨削而导致的烧伤避免掉，在经过滚压的处理之后，整个表面的粗糙度上都会降低，还能将性质适当提升，对于密封圈以及密封件在摩擦的损伤上也是可以起到降低作用的，但是油缸的寿命得到明显提升。

不锈钢活塞杆的滚压工艺，属于一种即高效，且质量非常好的工艺措施，如果是以直径为16mm的活塞杆作为案例进行分析，在经过滚压的处理之后，活塞杆在表面的粗糙度上可以发生非常大的变化。

首先是油缸在使用的寿命上，其次是抗疲劳的强度，以及表面的硬度等，都可以得到较良好的提升，而且整个工艺在效率上至少提升15倍，在经过上述的介绍之后，是不是已经足够证明，滚压的技术是非常高效的。