六点有关活塞杆的工艺解析

一、由于活塞杆在结构上较为简单，但是整个长径的比却比较大，因此活塞杆属于细长轴类的零部件，所以整个刚性也比较差，为了更好的保证其在加工方面的精度，我们在进行车削的时候，应该将粗车和精车分开，而且必须采用跟刀架，主要目的是为了降低在加工过程中工件出现变形的现象，而对两端的螺纹进行加工的时候应该采用中心架。

二、在将定位的基准选定时，为了确保零部件的同轴度公差，以及不同部分在相互位置方面的精度，所有加工的工序必须选用两个中心孔开进行定位。
三、对外圆的表面进行磨削的时候，工件比如容易导致刀出现弹性的变形，并最终影响整个活塞杆的精度，所以，在进行加工的过程中，应该将中心孔进行修研，保证整个中心孔的清洁度，而且中心孔和顶尖之间的松紧度要适中，还有就是保证去具备良好的润滑，正常情况下，砂轮应该选择硬度比较适中的，宽度则应选择比较窄的，主要是降低径向的磨削力，在加工的过程中，需要对磨削的量进行选择，特别是在磨削的深度上比较小的。
五、为了更好的保证活塞杆在加工方面，精度的稳定性能，在整个加工的过程中，绝对不可以出现人工的校直。
六、进行渗氮的处理时，活塞杆螺纹的位置需要进行保护。